Изследване на стратегията за управление на високопроизводителна CNC система, базирана на отворена архитектура Уанг Джунпинг, Фан Уен, Уанг Ан, Джинг Чжунлианг 3 710072, 1 Сиан: T: колеж, Сиан 710032, Шанхайска гръбначна отворена архитектура на университета Хайдзяо Тонг, Вземете „I. части и CNC система“ като единно цяло и помислете как да подобрите степента на фина обработка. Стратегия за управление на високопроизводителна CNC система Cha arr7 с отворена структура a: отворена архитектура, високопроизводително управление f CNC система 1, ясен класификационен номер в стратегията за управление, документ tp273, a as s средно u ниво (19h ―), мъж (Han s >. KH, от окръг Хейанг. Той е роден на Запад. Той е роден на Запад. Машината и нейната система за цифрово управление се движат към скорост. Малко по-интелигентно, интелигентно и интегрирано развитие. Основното предизвикателство на челната пила е да се реализира мониторинг на процеса на скоростна обработка и да се проектира контролер за обслужване на поддържащия клапан. Разработването Si и прилагането на новия предавател, усъвършенствания алгоритъм за серво управление и стратегията за управление на процеса обаче са повлияни от традиционната система за управление. Следователно, много учени са ангажирани с установяването на нова архитектура, т.е. отворена архитектура. Тази статия се фокусира върху отворената архитектура. Разглеждайки детайла и системата за цифрово управление като цяло, се обмисля как да се подобри точността на обработката и се предлага стратегия за калибриране на системата за цифрово управление с ниска производителност в отворената структура. I. Кратко представяне на архитектурата на отворения A-тип управление Система. Системата за числено управление е специална компютърна система, която се използва за индустриален контрол на полето, но е различна от общия компютър. Дълго време системата с числово управление се е развила в собствена система. Създава собствена мека структура на ствола, прилага техническа поверителност и техническо запечатване, което затруднява производителите на машини и крайните потребители да извършват вторично развитие и да развиват възможностите на машината и NC системата. Когато обучаващата и управляващата машина навлезе в среда на разпределена система за управление и гъвкаво производство на колони и дори изисква комуникация с общи мрежови системи като CAD / CAPP / CAM, някои CNC устройства, насочени към самостоятелни задачи, не са достатъчни и отговарят на новите екологични изисквания. "Устройството се трансформира допълнително в отворена CNC система.
Отворената архитектура Yi Trent използва блокова йерархична връзка HN и осигурява унифицирана връзка на приложенията P чрез различни форми, което я прави преносима.
Мащабируемост, оперативна съвместимост и мащабируемост, т.е. вътрешната отвореност на системния състав и отвореността между компонентите на системата. 2. Според системната политика, стратегията за управление на производителността на кошницата с CNC система, базирана на отворена структура, се състои от три части: серво контролер, мулти FFI детектор и информационна комбинация и цифров процесор за стойности, както е показано в KL 1, системата за обработка Chendai се поддържа от танталова система. Преди компонентите на серво системата да могат да играят решаваща роля в точността на детайла, повечето индустриални центрове са оборудвани със серво системи. Тези серво системи използват традиционни домашни 0 антибиблиотечни контролери, които са все по-популярни с изискванията за прецизност. Класическият контрол на скоростта, като например работния ред, вече не е наличен - това високопроизводително и надеждно управление на движението е много важно. Целта му е да се осъзнае, че номиналната грешка на конгруентност е близка до fi резолюцията. За да се реализира пълният избор на европий, като например инженерство, все още има много прасковени войни. FT е основната причина, особено в случай на антидинамична и нелинейна неопределеност на идентификация m, е проектиран серво контролер с висока степен на скорост a. Когато се използва серво контролер с ограничена честотна лента, забавянето на европиевото свързване става основна причина за грешка в позиционирането, което ще повлияе на геометричната степен на детайла. Системата flsf трябва да има цезиев фиксиращ прът и производителен скосен прът. Когато параметрите на динамичната система се променят, производителността е много добра. Тези мрежи 1 ще бъдат по-строги с увеличаване на скоростта на подаване по време на забиване. При проектирането на високопроизводителен контролер за движение на пръта, тези h триения трябва да се основават на компенсацията на триенето на цинковото подаване, предложена от Colm и totnimfca. Цялостната структура на управление, интегрираща детектора на смущения, позиционния анти-библиотечен контролер и фракционатора, т.е. високопроизводителната заровена система (DOB), базирана на детектора на смущения, измервателния уред за смущения. Контролерът с предна обратна връзка FFI може да приеме s-оптимално управление на измерването. Проследяване на нулева фазова грешка W, повтарящо се управление на отклонението за подобряване на точността на обхвата, а управлението на обратната връзка за позиция обикновено приема PID управление. За компенсация на нелинейната сила на триене, често използваните методи са: метод за онлайн компенсация, базиран на експоненциална нелинейна функция, базиран на метод за компенсация с обратен контролер на невронна мрежа, робустен повтарящ се контрол и контрол с променлива структура. Въпреки това, когато параметрите на системата се променят значително или има прекъснато ускорение в траекторията на движение, DOB не е много подходящ. Яо и Тамизука предлагат нов метод за управление на движението, а именно адаптивен робустен контрол. Серво системата с производителност на кошницата, базирана на адаптивен робустен контрол, има добри показатели за проследяване.
Многосензорно откриване и сливане на информация при обработка на производителността на кошницата. Често срещаните методи за точност на обработка на кошницата включват технология за избягване на грешки, базирана на точността на машинния инструмент с кошница, и технология за компенсиране на грешки, базирана на елиминирането на самата грешка. Целта на тези два метода е да се намали грешката при обработката на детайлите. Тази статия разглежда детайла и NC системата като единно цяло, разглежда как да се подобри точността на обработка на кошницата и свързва детайла и NC системата чрез многосензорно откриване. В сравнение с едносензорната система, многосензорната система за сливане на информация има предимствата на голямо количество информация, добра отказоустойчивост и получаване на характерна информация, която не може да бъде получена от един сензор. Процесът на обработка е изключително сложен и променлив процес, а промените в позицията, скоростта, температурата и силата на рязане си влияят взаимно. Само чрез засилване на събирането, идентифицирането и обработката на тази информация и получаване на надеждни данни, той може да бъде контролиран правилно. Съответните сигнали се измерват от различни сензори, след което многосензорната технология за сливане на информация се използва за отчитане на информацията за състоянието на обработката, така че да се предостави на контролера реална и надеждна изчерпателна информация и да се подобри точността на управление.
С нарастващото търсене на скорост и обработка на системна информация в реално време, както и с развитието на мащабни интегрални схеми, се появиха различни DSP чипове, предназначени за цифрова обработка на сигнали в реално време. В сравнение с микропроцесорите с общо предназначение, основните им характеристики са две: повечето DSP чипове използват структурата Harvard, т.е. пространството за съхранение на програмни инструкции и данни е разделено и всеки има собствен адрес и шина за данни, което позволява обработката на инструкции и данни да се извършва едновременно, което значително подобрява ефективността на обработката; когато микропроцесор с общо предназначение изпълнява инструкция, са му необходими няколко цикъла на инструкции, за да я завърши. DSP чипът използва конвейерна технология. Въпреки че времето за изпълнение на всяка инструкция е няколко цикъла на инструкции, поради потока от инструкции, взети заедно, крайното време за изпълнение на всяка инструкция се завършва в един цикъл на инструкции.
В системата за числено управление, цифровият сигнален процесор изпълнява функциите за събиране на данни, генериране на траектория, избор на стратегия за управление и управление в реално време.
3. Заключение. Изхождайки от изискванията за прецизна обработка на кошници, тази статия разглежда детайла и NC системата като единно цяло чрез технология за мултисензорно сливане на информация, разглежда как да се подобри прецизността на обработката на кошници и предлага стратегия за управление на NC системата за производителност на кошници, базирана на отворена структура. Тази стратегия е ценна и за управление на други движещи се тела.
Хуанг Джинцин и др. Разработване на високопроизводителна CNC система, базирана на отворена структура. Производствена технология и машинни инструменти, 1998 (8): 1416, Чен Мейхуа и др. Разработване и приложение на интелигентна технология за моделиране и прогнозиране на грешки в машинната обработка. Списание на Технологичния университет в Юнан, 1998, 14 (3): 69 Ляо Деганг. Състояние на научните изследвания и разработките на отворена CNC система.
Време на публикуване: 16 януари 2022 г.